您好,欢迎您进入日盛模具钢官网!

日盛
专业模具钢研发生产企业
日盛模具钢批发咨询热线:
0757-23837388
汽车专用钢批发
日盛钢铁
全国咨询热线:0757-23837388

日盛模具钢
手机:13928273000

传真:0757-23837688

邮箱:rishengtegang@126.com

地址:广东佛山市顺德区北窖镇龙涌路口华地五金产业园

对火焰淬火模具钢的介绍[ 11-21 15:05 ]
为了缩短模具制造周期,简化热处理工艺过程,节约能源,降低模具制造成本,日本开发了一些满足火焰淬火要求的专用冷作模具钢。比较典型的如SX105V、SX4、日立金属的HMD5,国内的7Cr7SiMnMoV。 这类火焰淬火钢在模具加工完后,可以通过采用氧乙炔喷枪或其他加热器,对模具的刃部或其他部分进行加热后空冷淬火,一般淬火后可以直接使用。由于工艺简单,在日本得到广泛的使用。这类钢的代表是7Cr7SiMnMoV,具有良好的淬透性,在80mm的钢材经油中淬火时,距表面30mm处的硬度可达60HRC,心部与表面硬度差值
含碳量高的钢材为什么容易断裂?[ 11-20 15:05 ]
含碳量高的棒材发生过很多次断裂,如45#钢做的轴,使用不太长的时间就发生断裂。从断裂后部件上取样,进行金相分析,往往找不到产生的原因,即算牵强附会找到了一些原因,也不是实际的原因。 为了确保更高的强度,还必须在钢中添加碳,随之就会析出铁碳化物。从电化学的观点来看,铁碳化物发挥了阴极作用,加快了基体周边的阳极溶解反应。在显微组织内的铁碳化物体积分数的增大还归因于碳化物的低氢超电压特性。 钢材表面易于产生并吸附氢,氢原子向钢材内部渗入的同时,氢的体积分数就可能会增加,最终使得材料的抗氢脆性能显著降低。
热处理工艺技术[ 11-19 15:05 ]
热处理步骤 金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理等。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同,每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺,可获得不同的组织,从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属,而且钢铁显微组织也最为复杂,因此钢铁热处理工艺种类繁多。 整体热处理是对工件整体加热,然后以适当的速度冷却,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。 加热 加热是热处理的重要步骤之一。金属热处理的加热方法很多,最早是采用木炭和煤作为热
冷拉深模具的模具钢材选材实例[ 11-18 15:05 ]
冷拉深模具:拉深又称拉延和压延。它是利用模具使平面材料变成开口空心零件的冲压方法。 冷拉深模的工作对象:钢板、有色金属板材或其他板材。 冷拉深模工作状况:凸模、凹模和压边圈的工作部位均无锋利的尖角,模具零件的受力不像冷冲裁模那样限定在较小的范围内,凸模和凹模之问的间隙一般比板材厚度大,模具较少出现应力集中;模具在工作时不易产生偏载,所承受的冲击力很小。 模具受力形式:凸模承受压力和摩擦力,凹模承受径向张力和摩擦力。 模具的主要失效形式:磨粒磨损和粘着磨损,有时还会产生咬合、擦伤、变形等失效形
一起了解60Si2Mn钢的应用知识[ 11-17 15:05 ]
1、60Si2Mn钢可用于制螺母冷镦模经920~950度高温淬火并回火,使用寿命比正常温度淬火的模具提高了两倍左右。 2、60Si2Mn钢可用于内外六角螺栓成形冷镦冲头,硬质合金凹模预应力套以及中厚钢板穿孔冲头等。 3、60Si2Mn钢制作内六角头螺栓冷镦冲头,使用寿命超过采用Cr12、9SiCr、GCr15、Cr6WV、等,达0.5W~0.7W次。多用于小型冷冲模及冷镦凸模、螺母冷镦模、冲孔模的制作等场合。 5、60Si2Mn钢按传统热处理工艺球化退火、淬火、回火,其使用寿命可冲垫片0.5W~0
真空热处理对模具材料性能的改变[ 11-14 15:05 ]
真空热处理指模具钢在真空度为133.32Pa~133.32*10-6Pa的物质空间中进行的热处理工艺。模具钢在真空加热时,引起表面的物理状态以及化学成分的显著变化,随着真空度的提高,加热室内气体分子浓度可以由一个大气压下2.7*1019分子/cm3降低到3*10-13分子/cm3。 与此同时,氧的分压降低到极低,因此,不仅使金属不会在加热过程中发生氧化,脱碳以及其他化学腐蚀,而且还具有表面净化,脱脂,除气等作用,还可以得到洁净光亮的表面。模具钢经过真空热处理后,不仅可以获得洁净光亮的表面,而且其使用寿命也获得
一文教你如何进行晶粒度分析[ 11-13 15:05 ]
金属晶粒的尺寸(或晶粒度)对其在室温及高温下的机械性质有决定性的影响,晶粒尺寸的细化也被作为钢的热处理中最重要的强化途径之一。因此,在金属性能分析中,晶粒尺寸的估算显得十分重要。那么根据一张金相照片我们能从中得到哪些信息呢? 一、晶粒度概述 晶粒度表示晶粒大小的尺度。金属的晶粒大小对金属的许多性能有很大影响。晶粒度的影响,实质是晶界面积大小的影响。晶粒越细小则晶界面积越大,对性能的影响也越大。对于金属的常温力学性能来说,一般是晶粒越细小,则强度和硬度越高,同时塑性和韧性也越好。 二、测定平均晶粒度
合金元素使钢具备的特殊性能[ 11-12 15:05 ]
在低碳钢中加入大于12%的Cr(如1Cr13),在钢表层形成一层致密的铬氧化物保护膜,并增加电极电位,从刚减缓电化学腐蚀过程,显著提高钢的耐蚀性。 在低碳钢中间时加入18%Cr和9%Ni(如1Cr18Ni9)可获得中相奥氏体组织,从而使钢具有更高的耐蚀性。 在含碳较低的钢中加入足够的Cr、Si、A1等元素,特别是足够的Cr,可在钢的表面形成非常致密、稳定的氧化膜,从而提高钢的抗氧化性(热稳定钢)。若同时加入Mo、W、V、Ti等元素,则形成稳定的细小弥散氧化物,从而提高钢的高温强度(热强钢)。 高碳
模具钢H13可以应用到哪些模具[ 11-11 15:05 ]
H13模具钢是常用的热作模具钢,韧性和冷热疲劳性能优异。本文将主要介绍H13模具钢可以应用到哪些模具的制造。 1、H13模具钢是铝型材热挤压模平模和组合模首选的模具材料。 2、用H13代替5CrNiMo、5CrMnMo等制作汽车连杆、曲轴锻模,模具的使用寿命会得到明显提高。 3、H13用于制作铝合金压铸模具和铝型材挤压模具,模具的使用寿命较高。 4、通过气体渗氮和气体氮碳共渗工艺,可提高压铸模,热锻模,热挤压模的使用寿命。 5、H13钢铝型材热挤压模硼氮碳共渗工艺,比常规热处理模具使用
模具钢表面淬火原因分析[ 11-10 15:05 ]
模具钢进行表面淬火时由于表面淬火的突出特点正好符合模具钢强化的要求,即表面淬火可以获得高硬度,高耐磨性的表面,同时能使心部保持良好的韧性。 表面淬火是将钢件的表面层淬透到一定的深度,而心部分仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法。表面淬火时通过快速加热,使刚件表面很快到淬火的温度,在热量来不及穿到工件心部就立即冷却,实现局部淬火。 表面淬火的特点有两个,一是模具表面具有较高的强度、硬度和耐磨性,而心部仍保持一定的强度、足够的塑性与韧性;第二点是模具的结构形状及尺寸没有发生变化。对于一些模具钢而言,在强化时
40Mn2钢的化学成分及应用介绍[ 11-07 15:05 ]
40Mn2钢是一种中碳调质锰钢,钢的强度、塑性和耐磨性都较高,可加工性及热处理工艺性能也好,在油中临界淬透性直径达8.5~23mm,在水中临界淬透性直径达20~42mm,但存在回火脆性和过热敏感性,而且淬火时易开裂。40Mn2钢有白点敏感性,冷变形塑性不高,焊接性差,需要预热到100~425℃后方可焊接。 一、供货状态 以热处理或不热处理状态交货,应在合同中注明。 二、化学成分 40Mn2钢化学成分碳C为0.37%~0.44%,硅Si为0.17%~0.37%,锰Mn为1.40%~1.80%。
零件热处理后的变形校直方法及其正确选择[ 11-06 15:05 ]
钢铁零件进行热处理后,在热应力和组织应力的复合作用下,发生了零件的变形,只有进行适当的校直,才能满足工艺的设计要求,按零件所校直的零件自身的温度的差异,可分为冷态校直和热态校直两类,在实际零件变形的校直过程中,应根据具体的情况进行有选择性的校直。 (1)冷态校直 冷态校直是指对于已经热处理后变形的零件,在室温下对某一部位,施加一种外力的作用,使歪扭、翘曲的零件矫正过来的工艺方法,一般具有以下几种工艺方法。 ①冷态压力校直法 将测量后呈“C”状变形的凸起部位向上,放于&
如何辨别优劣钢材 请记住这十大特征[ 11-05 15:05 ]
如今钢铁市场上产品鱼龙混杂,加之又产能过剩,因利益所趋,市面上出现了一些不良商户,以次充好,张冠李戴,将囤货或质量较差的产品混入我们购买的钢材中,扰乱了市场,给我们的模具厂等商家带来极大影响和损失。那么,我们该如何辨别优劣钢材呢?分辨优劣钢材的方法有哪些呢?请看正文。 【辨别优劣钢材的十大特征】 1.伪劣钢材易出现折叠 折叠是钢材表面形成的各种折线,这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于伪劣厂家追求高效率,压下量偏大,产生耳子,下一道轧制时就产生折叠,折叠的产品折弯后就会开裂,钢材的
热压模钢的成分特点和元素的作用[ 11-04 15:05 ]
这类钢的含碳量大多为0.25-0.45%,与铬、钨、钼、钒形成碳化物,其类型为M23C6、M6C及MC,高温回火时弥散分布,提高抗回火软化能力和高温强度并具有足够的硬度、韧性。有的钢中加入较少量的铌或钛,目的是细化晶粒,改善高温塑、韧性。非碳化物元素硅的加入,可提高抗氧比性、回火稳定性和抗龟裂性。含碳量过高,易形成较多的大块状碳化物,增大不均匀度,使钢的热疲劳和冲击韧性降低。碳量过低对淬透性、硬度不利。还可能在高温时出现铁素体相。由于加入较多的合金元索,使相图中的S点左移到≤0.30%C位置,故而这类钢大多为
LF炉精炼造白渣的理论与实践[ 11-03 15:05 ]
摘要: 本文主要介绍了A:LF炉精炼作用和整体操作步骤; B:重点介绍下精炼造白渣的精炼原理(理论部分)、造渣步骤、工艺特点(碱度、理化性能等);C:目前造白渣工艺遇到的主要问题和主要技巧解析(如何看渣的粘稀,如何处理;如何保持合适的渣厚等等。) 关键词:炉外精炼   造渣   白渣 1前言 随着连铸技术的发展及对钢质量要求的不断提高,钢包精炼炉日益受到重视。利用钢包炉的加热精炼功能,可以解决炼钢-连铸间的许多问题,如
合金元素对钢工艺性能的影响[ 10-31 15:05 ]
(1)加入合金元素,尤其是熔点较高的难熔元素后,液态金属黏度增加,从而导致铸造性能恶化。 (2)合金元素,尤其是碳化物形成元素的加入,导致钢的高温强度提高而热塑性下降,故锻打力大且易裂;合金元素往往使导热性下降而淬透性提高,故锻造加热和冷却均应缓慢;合金元素导致钢的锻造温度范围减小,故要增加锻造加热次数。总之,合金钢锻造性能明显低于碳钢。 (3)合金元素对可焊性的影响可借助“碳当量”Ceq来表达。 Ceq值应限制在0.3%以下,更不能超过0.6%,否则易产生裂纹,且焊后硬度
热处理工艺常见缺陷名词术语[ 10-30 15:05 ]
【热处理工艺常见缺陷名词术语】 1、脱碳:加热时,由于介质与钢铁表层的碳作用使表层含碳量降低的现象 2、淬火冷却开裂:淬火冷却时,淬火应力超过断裂强度Sk时,在工件上形成裂纹的现象 >>>拓展阅读:模具淬火产生裂纹预防措施 a.严格控制模具原材料的内在质量 b.改进锻造和球化退火工艺,消除网状、带状、链状碳化物,改善球化组织的均匀性。 c.在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火(>600℃)后再进行加热淬火。 详情请点击“怎样预防模具淬火产生裂纹&ens
不锈钢复合板热处理时应该注意的事项[ 10-29 15:05 ]
在相关专业技术人员的介绍下,可以了解到该不锈钢复合板是不锈钢与其他钢种通过一定方式结合成的一个整体,是一种同时具备了不锈钢及其他材料各自的优点,既降低了生产成本,又能满足实际需求的新型材料,也正是由于其所具有的这些突出特性,使其可广泛应用在石油、化工、海水淡化制盐、核工业、食品行业、水利设施建设等行业。 而要说到不锈钢复合板的热处理,在整个复合板生产过程当中也是关键的一环,经过爆炸焊接后的复合钢板强度,硬度增高,塑性减小,不利于随后的矫直以及使用要求。热处理的过程实际就是消除爆炸复合 日盛模具钢!--专
模具钢1.2738HH的物理性能[ 10-28 13:15 ]
1.2738HH模具钢是真空熔炼的Cr-Ni-Mo合金钢,具有优良的抛光性及光蚀刻花性能。那么1.2738HH模具钢的物理性能怎么样呢? 1、力学性能 此次1.2738HH模具钢的物理性能的测试条件为硬度340HBW,室温及高温条件。 温度20℃/200℃/400℃,抗拉强度1100MPa/1050MPa/850MPa。 温度20℃/200℃/400℃,条件屈服强度980MPa/925MPa/770MPa。 温度20℃/200℃/400℃,断面收缩率49%/51%/52%。 温度
影响模具疲劳磨损的因素[ 10-27 15:05 ]
材料纯洁度的影响 生产实践证明,钢材纯洁度越高制造的零件的接触疲劳寿命越高。这是因为非金属夹杂物破坏了金属的连续性,容易形成应力集中而引发疲劳裂纹。钢中的氢气容易引起氢脆和氢 致裂纹。氮原子和氮化物可以引起钉扎位错运动的作用,从而促进裂纹的萌生。因此,提高金属材料的接触疲劳寿命,不但要求尽量减少钢中的非金属夹杂物与气体含量,而且要严格控制第二相质点的均匀而弥散分布。对模具钢采取电渣重熔或真空处理都是提高材料纯洁度的有效措施。 材料微观组织的影响 钢中残余奥氏体的量对接触疲劳的影响虽然有不
记录总数:758 | 页数:38  <...234567891011...>