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电炉、AOD炉、LF炉、VD真空炉的原理与作用[ 11-21 15:05 ]
电炉 电炉炼钢法主要利用电弧热，在电弧作用区，温度高达4000℃。冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期，在炉内不仅能造成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此脱磷、脱硫的效率很高。 以废钢为原料的电炉炼钢，比之高炉转炉法基建投资少，同时由于直接还原的发展，为电炉提供金属化球团代替大部分废钢，因此就大大地推动了电炉炼钢。 作用：目前国内去中频炉较多，主要用于冶炼优质钢、合金钢与不锈钢钢水，属于冶炼不锈钢的第一道生产工艺，主要作用是化钢水和脱磷、脱硫。 AOD炉 AOD炉法（即氩氧脱碳法）
模具钢材的热处理方式与加工工序[ 11-20 15:05 ]
模具钢材的热处理方式与加工工序安排密切相关。在模具制造时，应当根据材料和加工工艺路线来选择热处理方法，制定相应得热处理工艺。 （1）一般冷作模具钢工作零件的热处理工序安排：筹造——退火——机械加工成型——淬火与回火—工修整。 （2）冷作模具钢采用成型磨削及电加工工艺：锻造——退火——机械粗加工——淬火或回火——精加工（磨削、电
一文教你如何进行晶粒度分析[ 11-17 15:05 ]
金属晶粒的尺寸(或晶粒度)对其在室温及高温下的机械性质有决定性的影响，晶粒尺寸的细化也被作为钢的热处理中最重要的强化途径之一。因此，在金属性能分析中，晶粒尺寸的估算显得十分重要。那么根据一张金相照片我们能从中得到哪些信息呢？ 一、晶粒度概述 晶粒度表示晶粒大小的尺度。金属的晶粒大小对金属的许多性能有很大影响。晶粒度的影响，实质是晶界面积大小的影响。晶粒越细小则晶界面积越大，对性能的影响也越大。对于金属的常温力学性能来说，一般是晶粒越细小，则强度和硬度越高，同时塑性和韧性也越好。 二、测定平均晶粒度
模具淬火后为什么要及时进行回火？[ 11-16 15:05 ]
回火是相对淬火而言的，回火的目的有三个：一是消除残余应力；二是改善性能；三是稳定组织，稳定尺寸。模具淬火后要及时进行回火，原因如下： ①、从模具残存的内应力看，因为模具淬火后存在着较大的残余内应力，如果不消除，则易引起模具变形乃至出现裂纹或开裂。尤其是尺寸较大的模具更是应该及时回火，或在淬火冷却至100℃以下，就应立即进行回火。 ②、从组织上看，淬火组织为马氏体与少量的残余奥氏体，它们是不稳定的，淬火组织处于亚稳定状态，它们有自发地向更稳定组织转达化的趋势，这将影响模具性能与尺寸的稳定性。模具在较低的温
对热作模具钢强韧性和热稳定性的要求[ 11-15 15:05 ]
模具钢材5CrNiMo钢主要用做大中型锻模。但其淬透性不够高，回火稳定性也不高，其性能不能满足大截面锻模对性能的要求。模具钢材3Cr2W8V钢广泛用做黑色和有色金属热挤压模和Cu、Al合金的压铸模。这种钢的热稳定性高，使用温度达650?C，但钨系热作模具钢的导热性低、冷热疲劳性差。 我国在八十年代初引进国外通用的铬系热作模具钢材H13(4Cr5MoSiV1)，H13钢有良好的冷热疲劳性，在使用温度不超过600?C时，代替3Cr2W8V钢，模具寿命有大幅度提高，因此H13钢迅速得到推广市场应用，其产量已超过3C
什么是热处理应力及其作用？[ 11-14 15:05 ]
热处理残余力是指工件经热处理后最终残存下来的应力,对工件的形状,尺寸和性能都有极为重要的影响。当它超过材料的屈服强度时,便引起工件的变形,超过材料的强度极限时就会使工件开裂,这是它有害的一面,应当减少和消除。但在一定条件下控制应力使之合理分布,就可以提高零件的机械性能和使用寿命,变有害为有利。分析钢在热处理过程中应力的分布和变化规律,使之合理分布对提高产品质量有着深远的实际意义。例如关于表层残余压应力的合理分布对钢材使用寿命的影响问题已经引起了人们的广泛重视。 钢的热处理应力 工件在加热和冷却过程中,由
热作模具钢材必须要达到耐热疲劳[ 11-13 15:05 ]
在模具钢材中，热作模具钢的要求更加严格，因为它不但要达到其他方面的条件要求，同时也必须要达到抗热疲劳，因为像这种钢材制成的模具，要求得在热环境工作，温度很高的环境下承受着很高的载荷，而且在工作的时具，还会出现时冷时热的温度周期，它不但要承受高温，同时地必须要能承高温差。 专家在评价热作模具钢的好坏的时候，首先就要关注这种抗热疲劳，它不只是单纯的一具耐热问题，而是一个综合性的性能表现，在热作业环境之下，一定情况下，也都会减少模具的使用寿命，而如果这种耐抗热疲劳性能提高，自然也就提高了它的工作寿命延长，轱辘它在一
百科|轧制和锻造的区别[ 11-10 15:05 ]
轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。 轧制方式按轧件运动分有：纵轧、横轧、斜轧。 纵轧过程就是金属在两个旋转方向相反的轧辊之间通过，并在其间产生塑性变形的过程。 横轧：轧件变形后运动方向与轧辊轴线方向一致。 斜轧：轧件作螺旋运动，轧件与轧辊轴线非特角。 优点 可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢组织密实，力学性能得到改
加热工艺不当常产生的缺陷[ 11-09 15:05 ]
加热不当所产生的缺陷可分为：①由于介质影响使坯料外层组织化学状态变化而引起的缺陷，如氧化、脱碳、增碳和渗硫、渗铜等。②由内部组织结构的异常变化引起的缺陷，如过热、过烧和未热透等。③由于温度在坯料内部分布不均，引起内应力（如温度应力、组织应力）过大而产生的坯料开裂等。下面介绍其中几种常见的缺陷，其余的可见有关的实例。 1.脱碳 脱碳是指金属在高温下表层的碳被氧化，使得表层的含碳量较内部有明显降低的现象。 脱碳层的深度与钢的成分、炉气的成分、温度和在此温度下的保温时间有关。采用氧化性气氛加热易发生脱碳
淬火、回火、正火、退火，了解一下！[ 11-08 15:05 ]
淬火、回火、正火、退火，了解一下！ 1 什么叫淬火？ 钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。 淬火的目的： 1）提高金属成材或零件的机械性能。例如：提高工具、轴承等的硬度和耐磨性，提高弹簧的弹性极限，提高轴类零件的综合
Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1三种模具钢材的区别是什么？[ 11-07 15:05 ]
通过对比三者化学成分可发现差异如下： 1.Cr12含碳量比Cr12MoV、Cr12Mo1V1要高。 2.Cr12不含合金元素，Cr12MoV、Cr12Mo1V1含有合金元素Mo、V。 3.Cr12Mo1V1的Mo、V含量比Cr12MoV高一倍。 【性能】 1、共同点： (1)淬火后可获得高硬度，可达HRC60～63。 (2)具有较高的耐磨性。 (3)淬透性油淬直径(厚度)≤300mm。 2、不同点： Cr12 (1)韧性差，原因如下 a.
合金元素的作用[ 11-03 15:05 ]
1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳含量超过0.23%时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。 2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0－1
钢材抗拉强度（σb）定义[ 11-02 15:05 ]
材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度σb=Pb/Fo（MPa）。 日盛模具钢！--专业国产模具钢生产者!造优质的特钢，热作模具钢H13，冷作模具钢，塑料模具钢，合金结构钢。日盛模具钢，专业模具钢生产厂家。 我们的网址www.risingsteel.net 日盛产品推荐： H13模具钢，D2模具钢，1.2367模具钢，1.23
常见的三种不锈钢冶炼工艺介绍[ 11-01 15:05 ]
目前世界上不锈钢的冶炼有三种方法，即一步法，二步法，三步法。 一步法：即电炉一步冶炼不锈钢。由于一步法对原料要求苛刻(需返回不锈钢废钢、低碳铬铁和金属铬)，生产中原材料、能源介质消耗高，成本高，冶炼周期长，生产率低，产品品种少，质量差，炉衬寿命短，耐火材料消耗高，因此目前很少采用此法生产不锈钢。 二步法1965年和1968年，VOD和AOD精炼装置相继产生，它们对不锈钢生产工艺的变革起了决定性作用。前者是真空吹氧脱碳，后者是用氩气和氮气稀释气体来脱碳。将这两种精炼设施的任何一种与电炉相配合，这就形成了不
导致模具失效的因素[ 10-31 15:05 ]
①模具结构因素  模具结构包括模具形状、模具尺寸间隙、冲头模具长径比、端面倾斜角、过渡圆角大小；热作模具中开设冷却水路、装配结构等。不合理的模具结构可能引起严重的应力集中或高的工作温度，从而恶化模具的工作条件，导致模具过早失效。 ②模具材料因素  模具材料必须满足模具对塑性变形抗力、断裂抗力、疲劳抗力、硬度、耐磨性、冷热疲劳抗力等性能的要求，如不能满足，则会发生模具早期失效。如在循环载荷下，如果材料疲劳抗力差，经一定应循环后，可能萌生疲劳裂纹，并逐渐扩展直至模具断裂失效
模具钢材热处理缺陷的预防分析[ 10-30 15:05 ]
一、淬裂 淬裂的原因及预防措施如下： 1、形状效应,主要是设计因素造成的,如圆角R过小、孔穴位置设置不当,截面过渡不好. 2、过热(过烧),主要是由控温不准或跑温、工艺设置温度过高、炉温不均等因素造成,预防措施包括检修、校对控温系统,修正工艺温度,在工件与炉底板间加垫铁等. 3、脱碳,主要由过热(或过烧)、空气炉无保护加热、机加余量小,锻造或预备热处理残留脱碳层等因素造成,预防措施为可控气氛加热,盐浴加热,真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料；机加工余量加大2～3mm. 4、冷却
SKD61模具钢的广泛使用[ 10-27 15:05 ]
要是没有了模具，制造业就不能发展。模具是工业化生产的一个重要的基础装备，是一个国家生产成批的产品的重要保障，也是一个企业研发新式产品的时候绝对不能缺少的工具。想要生产高科技水平的产品，就需要具有同样高质量的、高精度的模具。 作为热作模具钢的一种，SKD61模具钢是应用最为广泛的模具材料之一。尤其在铝、锌压铸用方面，在我国模具工业飞速发展的过程中立下了非常大的功劳。 SKD61模具钢易于切削，再加上它自身的韧性极好，一直以来都被广泛的应用于模具的制造业上。使用了SKD61模具钢制造出来的模具相比较其他的模
选择优质模具钢材的四大技巧[ 10-26 15:05 ]
现在，在很多的加工行业中都有用到模具，而模具钢材由于其产量主要占合金工具钢的80%左右，远远领先于其他钢类，成为了很多模具厂商老板的首选。但是，目前市场上模具钢材质量参差不齐，鱼龙混杂，优质模具钢材与劣质模具钢材主要区别在钢材化学成分是否达标和炼钢工艺好坏上。劣质模具钢材制造出来的模具，一般使用寿命比较短。那么，应该如何选择优质的模具钢材呢? 技巧一、选择模具钢材要根据模具尺寸大小及产量的多少选择 大尺寸的模具及产量多的模具制作，需选择国内大型著名钢厂的模具钢为优，如，东特集团旗下的“抚顺特
六个热处理问题帮您深入了解热处理！[ 10-25 15:05 ]
一、何谓钢的退火？退火种类及用途如何？ 答：钢的退火：退火是将钢加热至临界点AC1以上或以下温度，保温一定时间以后随炉缓慢冷却以获得近于平衡状态组织的热处理工艺。退火种类：根据加热温度可以分为在临界温度AC1以上或以下的退火，前者包括完全退火、不完全退火、球化退火、均匀化退火，后者包括再结晶退火、去应力退火，根据冷却方式可以分为等温退火和连续冷却退火。退火用途：1、 完全退火：完全退火是将钢加热至AC3以上20-30℃，保温足够长时间，使组织完全奥氏体化后随炉缓慢冷却以获得近于平衡状态组织的热处理工
轴承钢的锻造及热处理工艺[ 10-24 15:05 ]
轴承钢全名叫滚动轴承钢，具有高的抗压强度与疲劳极限，高硬度，高耐磨性及一定韧性，淬透性好，对硫和磷控制极严，是一种高级优质钢，可做冷做摸具钢，比重：7.81。 (一)轴承钢锻造温度 (1)始锻温度：1150~1120℃，终缎温度：850~800℃。 (2)锻造前清除表面缺陷，尽量预热后在快速加热。 (3)温加工时，应避免200~400℃的蓝脆区。热加工时，应避免进入高温脆区(大于1250℃)。应尽量避免进入热脆区(800~950℃)。 (二)锻后热处理 (1)锻后—&
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