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模具钢材化学成分元素解析[ 11-13 15:05 ]
以下是关于模具钢材化学成分元素解析： 碳（Carbon)-存在于所有的钢材，是最重要的硬化元素。有助于增加钢材的强度，我们通常希望刀具级别的钢材拥有0.5％以上的碳，也成为高碳钢。 铬（Chromium)-增加耐磨损性，硬度，最重要的是耐腐蚀性，拥有13％以上的认为是不锈钢。尽管这么叫，如果保养不当，所有钢材都会生锈的。 锰（Manganese）-重要的元素，有助于生成纹理结构，增加坚固性，和强度、及耐磨损性。 钼（Molybdenum）-碳化作用剂，防止钢材变脆，在高温时保持钢材的强度.
钼铬合金钢[ 11-12 15:05 ]
钼铬合金钢有多高的耐磨性和韧性？ 1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。 2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于
1.2367德国热作模具钢[ 11-11 15:05 ]
（1）模具钢的特性电渣重溶热作钢，组织更均匀，材质更净化，各向同性度高，具有高的高温强度、高温耐磨性及抗裂纹扩展能力。 （2）供货状态及硬度退火态，硬度≤235HBS。 （3）典型化学成分（质量分数，%）C0.35～0.40、Si0.30～0.50、Mn0.30～0.60、P≤0.035、S≤0.010、Cr4.70～5.20、Mo2.70～3.30、V0.40～0.70。 （4）参考对应钢号德国DIN标准材料编号1.2367ESR、德国KIND＆CO标准钢号RPU、奥在利百禄B
感应淬火与火焰淬火的区别及优势[ 11-08 15:05 ]
感应淬火的原理 感应加热表面淬火，是利用电磁感应、集肤效应、涡流和电阻热等电磁原理，使工件表层快速加热，并快速冷却的热处理工艺 感应加热表面淬火时，将工件放在铜管制成的感应器内，当一定频率的交流电通过感应器时，处于交变磁场中的工件产生感应电流，由于集肤效应和涡流的作用，工件表层的高密度交流电产生的电阻热，迅速加热工件表层，很快达到淬火温度，随即喷水冷却，工件表层被淬硬 感应加热时，工件截面上感应电流的分布状态与电流频率有关。电流频率愈高，集肤效应愈强，感应电流集中的表层就愈薄，这样加热层深度与淬硬
冷作模具钢的热处理[ 11-07 15:05 ]
冷作模具的工作零件承受着拉压、弯曲、冲击、疲劳、摩擦等多种机械力的作用，它们会使模具零件发生脆断、堆塌、磨损、咬合、啃伤、软化等现象而失效。因此冷作模具用钢应在相应的热处理后具备的变形抗力、断裂抗力、耐磨损、抗疲劳、抗咬合等能力。其中为了满足冷作模具的工作特点，除了碳素工具钢钢外，又有添加了合金元素的合金工具钢，含有较多的提高钢淬透性的合金元素如Cr、Ni、Mn、Mo等。合金元素降低钢的马氏体相变点Ms，淬火后有一定量的残留奥氏体，有利于减少淬火变形，也有利于韧性提高。淬火后的组织中除了含碳马氏体和残留奥氏体外，还
1.2367怎样防裂？[ 11-06 15:05 ]
德系1.2367热作模具钢，与传统其他相似的热作模具钢相比具有良好的等向性，各方向良好的韧性和塑性，良好的耐热性、高温韧性，高的耐热疲劳性、耐磨性、良好的抛光性和尺寸变形小等优点，适合于高要求的热作模具钢（含压铸模具）。热作模具钢在等强温度以上工作，其裂纹失效的方式是穿晶开裂而不是常温下、常见的沿晶断裂。针对热作模具钢失效的特点，德系1.2367热作模具钢，加强了固溶强化、析出强化的同时，特别加强了晶界强化，可预防实际工况下裂纹失效、延长模具使用寿命。 1.2367热作模具钢部分工序为：入场验收→预
材料性能汇总[ 11-05 15:05 ]
1、关于拉伸力-伸长曲线和应力-应变曲线的问题 低碳钢的应力－应变曲线 a、拉伸过程的变形： 弹性变形，屈服变形，加工硬化（均匀塑性变形），不均匀集中塑性变形。 b、相关公式： 工程应力σ=F/A0 ；工程应变ε=ΔL/L0；比例极限σP；弹性极限σε；屈服点σS；抗拉强度σb；断裂强度σk。 真应变e=ln(L/L0)=ln(1+ε)；真
锻造技术知识大全[ 11-04 15:05 ]
一、锻造的定义和分类 1.锻造的定义 锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。 通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。 2.锻造的分类 按照生产工具不同，可以将锻造技术分成自由锻造
Cr12Mo1V1模具钢的资料与热处理工艺一一介绍[ 10-30 15:05 ]
Cr12Mo1V1模具钢是国际上广泛采用的高碳高铬型冷作模具钢，属于莱氏体钢。源于美国的D2钢（AISI、ASTM)。我国原来是引用前苏联的X12，现在的俄罗斯的X12MΦ。Cr12MoV模具钢早在YB-7合金工具钢标准中就纳标了，所有有悠久的使用历史，而D2模具钢是1985年引进的、命名为 Cr12Mo1V1，以与 Cr12MoV区别，并纳入1985年的GB1299-1985标准。 Cr12Mo1V1模具钢的化学成分与D2完全一致。经多年的实践证明，Cr12Mo1V1模具钢的性能
H13锻后空冷获得的组织是什么？[ 10-29 15:05 ]
H13钢是空冷硬化热作模具钢，该钢广泛应用于制造热挤压模具、锻模、压铸模等，在中温条件下具有很好的韧性、热疲劳性和耐磨性。 由于锻造加热温度高，奥氏体的稳定化进一步提高，锻后空冷就会形成马氏体、贝氏体组织。所以在锻造之后要注意工件的开裂问题，应该及时进行球化退火。 湖北日盛模具钢！--专业国产模具钢生产者!造优质的特钢，热作模具钢H13，冷作模具钢，塑料模具钢，合金结构钢。湖北日盛模具钢，专业模具钢生产厂家。 我们的网址www.risingsteel.net 日盛产品推荐： H13模具
航空用超高强度钢合金体系[ 10-28 15:05 ]
航空超高强度钢的强度底限是多少尚无统一的规定，材料研究者认为拉伸强度超过1800MPa-2400MPa，航空工程师们认为屈服强度超过1200MPa-350MPa。用户对超高强度钢材料的要求有以下几点： 强度：高强度包括拉伸强度和屈服强度，是减重设计零件的基础，需求己超过2000MPa。 塑性和韧性：塑性是超高强度钢最重要的性能之一，包括纵向、横向塑E，对重要承力构件应一并要求。韧性包括冲击韧性和断裂韧度等，也是超高强度钢最重要的性能。不同合金系是形成材料塑性、韧性的基础，降低s、P等杂元素含量，可以有效
塑料模具钢的基本性能要求[ 10-25 15:05 ]
使用性能
模具钢的主要用途—热作模具钢[ 10-24 15:05 ]
A 锻压模具用钢 用于热模锻压力机和模锻模具，包括模块，镶块及切边工具。锤锻模受强烈的冲击载荷；模锻压力机速度缓慢，冲击载荷较轻，但由于模具与热坯接触时间长，工作温度较高，热疲劳也较严重。模具失效的主要原因是受力过大、过热、磨损和热疲劳。 对于大多数模锻锤和锻造压力机用的锻模模块，其工作硬度一般不大于 HRC50 ；而在机械压力机上进行高温合金锻造用的模具，由于被锻造材料热强性高，则往往采用铬钼系合金模具钢。锻造模具一般截面较大，应选用淬透性较高的钢种，以提高模块心部的性能
Cr13型模具钢[ 10-23 15:05 ]
Cr13型模具钢，包括Cr13、Cr12MoV、Cr13MoV1等等，它们都属于高碳高铬钢，裂纹敏感性很强，有一定的焊接难度，常用于制作冷冲压模具。 但是，Cr13型模具钢在使用中常发生崩刃或断裂，我们普遍采取做焊前预热600多度，然后焊接后回火1-2个小时。但是，因为其强烈的淬硬性，在焊接的过程中，很难控制裂纹的产生，要不就是裂纹越焊越大，由此，很多搞焊接的师傅也不例外；有高手判断Cr13不可修，即使修复，也只是勉强应付，经不住再次工作测试。 一.Cr13模具钢开裂焊接工艺 1.首先去除裂纹，清
RS8407模具钢的用途和优点[ 10-22 15:05 ]
RS8407模具钢的用途十分广泛。首先，RS8407模具钢可以制作成多种模具，比如压铸模，还有型芯，模仁儿，喷嘴等等。 RS8407模具钢还可以制作挤压模具，比如：模托，模仁，衬垫，衬套，承块等等。制作的范围很广泛，覆盖面积极大。用RS8407模具钢制作出来的挤压模具可以使模具的使用寿命延长，而且不会轻易的走样或者变形。 RS8407模具钢可以制作热锻模具，像铝镁合金，铜合金，还有钢铁等等。制作出来的热锻模具十分受用，并且使用的年限增长。 RS8407模具钢还可以用来制作塑胶模具。例如：注型模，还有压缩转移模等等一系列的
什么是氮化处理，它的目的是什么[ 10-21 15:05 ]
氮化又称渗氮，它是将氮原子渗入钢件表层的化学热处理过程。氮化处理是利用氨在一定温度(500～600℃)下所分解的活性氮原子向钢的表面层扩散，而形成铁氮合金，从而改变钢件表面的力学性能和物理、化学性质。 氨气在400℃以上将发生如下分解反应： 2NH3→2N+3H2 分解出的氮原子被工件吸收从而形成氮化层。 渗氮可以获得比渗碳更高的表面硬度（可高达1000～1200HV），耐磨性能及疲劳强度，并具有渗碳得不到的耐腐蚀性能；而且由于渗氮温度比渗碳温度低得多，渗氮后又不需要进行热处理，所
常见模具钢工艺性能详解[ 10-18 15:05 ]
常见模具钢工艺性能主要分为以下几种： 可加工性 ——热加工性能，指热塑性、加工温度范围等；  热作模具用钢——冷加工性能，指切削、磨削、抛光、冷拔等加工性能。 冷作模具钢大多属于过共析钢和莱氏体钢，热加工和冷加工性能都不太好，因此必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数，以避免产生缺陷和废品。另一方面，通过提高钢的纯净度，减少有害杂质的含量，改善钢的组织状态，以改善钢的热加工和冷加工性能，从而降低模具的生产成本。 据华夏模具网介
RH真空精炼炉工艺及设备详解[ 10-17 15:05 ]
精炼就是将转炉、电炉中初炼的钢水移到另一个反应器中进行精炼的过程，也称二次精炼。 把传统的炼钢方法分为两步，即初炼+精炼。初炼--在氧化性气氛下进行炉料的熔化、脱磷、脱碳和合金化。精炼--在真空、惰性气体或控气氛的条件下进行深脱碳、去气、脱氧、去夹杂物和夹杂物变性处理，调整成分，控制钢水温度等，从而优化工艺和产品结构、开发高附加值产品、节能降耗、降低成本增加经济效益。 RH真空精炼技术起源于50年代，1957年阿尔贝德公司申请了钢水真空精炼脱气法的技术专利，这是真空脱气法发展的开端 1958年德国
冷作模具钢的成分区别以及钢种选择[ 10-16 15:05 ]
一、冷作模具钢 冷作模具钢包括制造冲截用的模具（落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀）、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等 1.冷作模具钢的工作条件及性能要求 冷作模具钢在工作时．由于被加工材料的变形抗力比较大，模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。因此，冷作模具的正常报废原因一般是磨损．也有因断裂、崩力和变形超差而提前失效的。 冷作模具钢与刃具钢相比．有许多共同点。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性，以保证冲压过程的顺利进行、其不同之处在于模具形状及加I&nbs
模具钢材热处理裂纹-回火裂纹[ 10-15 15:05 ]
淬火钢零件在淬火以后要进行冷处理、回火、时效处理、表面处理、磨削加工等工序。如果上述工序处理不当，可能形成回火裂纹、冷处理裂纹、时效裂纹、磨削裂纹、电镀裂纹和延迟裂纹，这是淬火宏观内应力、微观内应力之间相互作用的结果。 所谓回火裂纹是在回火过程中工艺控制不当而产生的裂纹。在用高速钢和高合金工具钢等淬透性好的钢，制造较大的工模具中，可能产生回火裂纹。 用高速钢或高合金工具钢制造的工模具，淬火后已全部淬成马氏体，当用快速加热回火时，如用高频感应加热进行回火时，因表层的马氏体经回火后，马氏体中的碳含量大大减少
记录总数：762 | 页数：39  <...234567891011...>  

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