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硫(S)在钢中起什么作用[ 01-09 15:05 ]: 硫是在炼钢时由矿石和燃料带到钢中的有害杂质。是钢中的有害元素之一。硫与铁化合成硫化铁存在于钢中，FeS的塑性差，因此，含硫多的钢脆性大。更为严重的是在989℃，FeS与Fe形成低熔点的共晶体分布在奥氏体晶界上，当钢加热到1000℃进行压力加工时，晶界上的共晶体熔化，使钢材在加工过程中沿晶界开裂。这种现象称为“热脆”。硫在钢中是有害元素。为了消除硫的有害作用，可增加钢的含锰量，锰能从FeS中夺走S而形成硫化锰，其熔点1620℃，并呈粒状分布在晶粒内，能有效消除热脆性。但是，不能

模具硬度不足的产生原因及解决方法[ 01-08 15:05 ]: 模具热处理硬度是非常重要的力学性能指标，因为它可以综合反映材料强度、塑性、弹性、耐磨性等其他的力学性能。模具热处理后硬度不足或硬度不均将使模具耐磨性及疲劳强度等性能降低，导致模具早起失效，严重降低模具的使用寿命，从而降低了生产效率，加重了成本负担。因此，模具硬度不合格是十分严重的缺陷。模具硬度不足或不匀的产生原因是什么?该如何解决?相信这些问题也曾困扰过我们模材学院的朋友们。今天，51模材学院为您整理了这方面的信息，一起来了解一下吧。【模具硬度不足的产生原因及解决方法】 1.模具截面大，钢材淬

大截面、大型锻件和复杂工件的热处理工艺特点[ 01-07 15:05 ]: 大截面、大型锻件和复杂工件在冶金中偏析、夹杂比较严重，锻压比不可能大，因此其冶金缺陷为成分偏析、晶粒粗细不均；内部去氢十分困难，易于形成白点，形成内部微裂纹；截面积大加热和冷却中内外温差大，另外不同相变产物有不同的比容和转变温度，将产生较大的热应力和组织应力，在内应力的作用下工件形成裂纹；其工艺的种类较少，多为正火、退火、调质处理、淬火和回火等，工艺的编制和执行十分严格。湖北日盛模具钢！--专业国产模具钢生产者!造优质的特钢，热作模具钢H13，冷作模具钢，塑料模具钢，合金结构钢。湖北日盛模具钢，专业模具钢生

冲压模具材料的选用原则和方法是指哪些？[ 01-06 15:05 ]: 冷作模具选材时，首先要满足模具的使用性能，同时兼顾材料的工艺性和经济性。具体选材冲压模具材料可按下列方法进行。（1）按模具的大小考虑，模具的尺寸不大时可选用高碳工具钢；尺寸较大时可选用高碳低合金工具钢；尺寸大时可选用高合金耐磨钢。（2）按模具形状和受力情况考虑，模具形状简单、不易变形、截面尺寸不大、载荷较大时，可选用高碳工具钢或高碳低合金钢；模具形状复杂、易变形、截面尺寸较大、载荷较大的可选用高耐磨模具钢。（3）按模具的使用性能考虑，模具要求耐磨性特别高，淬火变形较小时，可选用高碳铬钢或高碳

模具钢回火时的组织变化[ 01-05 15:05 ]: 模具钢回火前的组织为淬火组织，即马氏体+残余奥氏体，该组织属介稳相，回火时他们将发生一系列的转变，模具钢淬火组织在回火过程中的转变如下：回火准备阶段：温度为25~100℃，碳原子偏聚，即碳原子在位错线附近间隙位子偏聚，但是如果碳的含量低于0.25%时，不出现碳原子偏聚，碳原子偏聚形成预脱溶原子团，进而形成长城有序或调幅结构。回火第一阶段：温度为100~250℃时，马氏体内共格析出碳化物，马氏体基体中碳含量为0.20%~0.30%，上述组织称为回火马氏体。回火第二阶段：温度为200~300，此

模具钢选择的四大要点[ 01-04 15:05 ]: 选择模具钢有许多需要考虑的问题，哪些因素是比较重要的呢?有以下四大要点。要点一：成形方法可从两种基本材料类型中选择: 1.热加工工具钢,它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。 2.冷加工工具钢,它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。注：一些塑料会产生如pvc塑料之类的腐蚀性副产品。长时间的停工引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀。如果符合上述情况，推荐使用不锈钢材料的模具钢。要点二：模具尺寸 1.大尺寸模具常常使

模具钢材淬火工艺的介绍[ 12-31 15:05 ]: 淬火工艺方法：整体加热淬火、局部淬火、表面淬火、分级淬火等。以60Si2Mn的锤子为例介绍淬火处理。首先选用合适的加热设备，用4KW箱式电阻炉。加热的目的就是要使工件内部组织获得奥氏体，加热温度为850℃。在此温度下保温20分钟使其转变充分。然后将工件出炉放入水中快速冷却降温，在非常快的冷却速度下奥氏体才能转变为马氏体。冷却时间约为几秒钟。根据模具钢网的经验，如果冷却速度慢了，工件在冷却过程中就可能发生其它组织转变，而无法获得马氏体这种组织，也就无法使工件达到所要求的力学性能。为了说明钢在冷却时组织和冷却速度的关系

热处理工艺介绍大全[ 12-30 15:05 ]: 【什么是热处理？什么是热处理工艺？】热处理工艺是采用加热和冷却的方法改变材料的组织、性能及内应力状态的一种热加工工艺，是机械制造业中提高产品的性能、使用寿命和可靠性的关键环节。主要针对金属来说，金属热处理是在固态下将金属或合金加热到一定温度、保温一定时间，然后以一定冷却速度冷却，即通过加热速度、保温时间、保温温度和冷却速度等基本环节的有机配合，使金属或合金的内部组织结构发生转变，从而达到改善材料性能的工艺方法。主要包括：正火、退火、固溶热处理、时效处理、淬火、回火、渗碳处理、调质处理、钎焊等。 &nb

关于压铸模具钢HM1的应用[ 12-29 15:05 ]: HM1钢是3Cr3Mo3W2V的简称，是20世纪70年代的热作模具钢，在热稳定性，热疲劳性等方面均有所提高。HM1钢的高温性能优于H13模具钢，其应用较广泛。 1、适用于高温、高载荷、急热急冷条件下的压力机锻模、轴承热锻凹模，成形滚锻模。高强度和高热强钢的精密锻造模。 2、用于铝和铜合金压铸模、热挤压模具等。使用寿命可比3Cr2W8V钢提高1~4倍。 3、适合于制作在高温、高速、高载荷、急冷急热条件下工作的模具，其性能优于4Cr5W2VSi钢和3Cr2W8V钢，模具使用寿命比3Cr2W8V钢提高2

模具钢材在淬火过程中产生软点的原因及防止措施[ 12-26 15:05 ]: 软点是模具钢材在淬火后出现的局部硬度低或淬不上的现象，其产生的原因在于： ①材质本身的淬透性差； ②零件局部的冷却速度低于临界冷却速度； ③零件局部出现氧化脱碳，或原材料尺寸问题，造成加工过程中未去掉氧化皮（或层）； ④淬火加热工艺不当或操作不合理等。针对产生的原因，在模具钢材的实际热处理过程中，应采取以下措施： ①原材料应进行锻造或进行球化退火，或防止淬火硬度不均匀，贫碳区出现软点； ②对于截面较大的工模具钢应选用淬透性好的材料，对于截面厚薄悬殊的工件，容易在大截面处出

热处理工艺中加热会产哪些缺陷[ 12-25 15:05 ]: 模具钢材在进行热处理时会产生缺陷，主要有过热现象,过烧现象,脱碳和氧化。 1、什么是过热现象加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。 2、什么是一般过热粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。 3、什么是过烧现象加热温度过高，不仅引

对8416塑胶模具钢的介绍[ 12-24 15:05 ]: 8416模具钢是瑞典专用渗碳型塑胶模具钢，冷挤压成型塑料模具，为了偏于冷家用成型，8416模具钢在退火态需要有高的塑性和低的变形抗力。因此对于8416模具钢这样具有低的或超低的碳含量，为了提高模具的耐磨性，这类钢在冷挤压成型后一般都进行渗碳和淬火回火处理，表面硬度可达58~62HRC。冷挤压成型的制模方法具有生产效率高，模具精度高，表面光洁等优点。一些具有复杂型腔的塑料模具可采用此法制作。这类钢碳含量极低，退火后硬度很低，挤复杂型腔时硬度不超过100HBS，挤浅型腔时硬度不超过160HBS。8416模具钢中

对热作模具钢强韧性和热稳定性的要求[ 12-22 15:05 ]: 模具钢材5CrNiMo钢主要用做大中型锻模。但其淬透性不够高，回火稳定性也不高，其性能不能满足大截面锻模对性能的要求。模具钢材3Cr2W8V钢广泛用做黑色和有色金属热挤压模和Cu、Al合金的压铸模。这种钢的热稳定性高，使用温度达650?C，但钨系热作模具钢的导热性低、冷热疲劳性差。我国在八十年代初引进国外通用的铬系热作模具钢材H13(4Cr5MoSiV1)，H13钢有良好的冷热疲劳性，在使用温度不超过600?C时，代替3Cr2W8V钢，模具寿命有大幅度提高，因此H13钢迅速得到推广市场应用，其产量已超过3C

模具钢退火与正火的本质区别以及作用[ 12-18 15:05 ]: 模具钢的退火与正火是指将其加热到一定温度、保温一定时间、使组织其转变为奥氏体，然后以不同的速度冷却，以获得不同的组织和硬度的工艺方法。其本质区别在于加热温度和冷却方式的不同，其组织分散度和硬度有较大的区别，故二者获得的组织和性能不同。退火的加热温度为：对亚共析钢加热温度高于Ac3，过共析钢加热温度在Ac1～Acm之间，或者在Ac1以下，即退火的工艺规范较多，www.hongchao-dg.cn保温一定时间后进行缓冷或低于500℃出炉空冷，获得了接近平衡状态的组织结构；而正火加热温度为：对共析钢加热温度在Ac

Cr12MoV钢的优缺点及性能提升[ 12-17 15:05 ]: Cr12MoV钢具有淬透性好、硬度高、耐磨性好、热处理变形小等优点，常用于制作承受重负荷、生产批量大、形状复杂的冷作模具。但该钢在使用过程中容易出现脆性大等问题。研究表明，改善Cr12MoV钢中碳化物的形态和分布可有效改善材料韧性。常见的工艺有锻造预热淬火、固溶双细化工艺、降温淬火、等温淬火等。其中固溶双细化处理是利用热处理方式，使碳化物细化、棱角圆整化，同时使奥氏体晶粒超细化。其工艺的主要措施是高温固溶和循环细化。高温固溶可以改善碳化物的形态和粒度;循环细化的目的在于使奥氏体晶粒超细化。真空热处理与普通热

如何选择钢坯的断面形状及尺寸大小，钢坯有哪些断面形状的介绍[ 12-16 15:05 ]: 钢坯有哪些断面形状？钢锭经初轧机轧成或经锻压机锻成不同规格的钢坯，是各类成品轧机的主要原料。钢坯的断面形状（如图4-3所示）有方形、矩形、圆形和其他形状（异形）。造成钢坯有多种多样断面形状的根本原因是钢材品种规格范围很宽，断面形状多种多样，而用同一断面形状的钢坯生产所有品种的钢材是不可能的。如何选择钢坯的断面形状？坯料断面形状的确定与轧制产品的形状有密切关系。当用奇数道次轧制方钢、圆钢或形状与之相近的产品时，选用矩形坯料比用方形坯料更为合适少轧制道次；若用偶数道次轧制上述同类产品时，

正确选择锤锻模具钢[ 12-15 15:05 ]: 锤锻模具钢主要是用来制造锤锻模，锤锻模是在高温下通过冲击加压强迫金属成形的工具。它在服役的过程中受到比较高的单位压力和冲击负荷，以及炙热金属对锻模型腔的磨擦作用。锤锻模的型腔表面经常和1100~1200℃的金属接触而被加热到400~500℃，锻模的界面一般比较大而型腔形状复杂，因此锤锻模具钢需要在高温下保持高的强度和良好的冲击韧性，高的耐磨性及一定的硬度，良好的耐热疲劳性，高的淬透性，以保证整个锻模截面得到均匀的力学性能，良好的导热性以便把锻模型腔表面热量尽快传出去，避免型腔表面温度过高而降低力学性能，以及

模具热处理后的10种淬火裂纹，以及预防措施[ 12-12 15:05 ]: 模具钢热处理中，淬火是常见工序。然而，因种种原因，有时难免会产生淬火裂纹，致使前功尽弃。分析裂纹产生原因，进而采取相应预防措施，具有显著的技术经济效益。常见淬火裂纹有以下10种类型。 1、纵向裂纹裂纹呈轴向，形状细而长。当模具完全淬透即无心淬火时，心部转变为比容最大的淬火马氏体，产生切向拉应力，模具钢的含碳量愈高，产生的切向拉应力愈大，当拉应力大于该钢强度极限时导致纵向裂纹形成。以下因素又加剧了纵向裂纹的产生： (1)钢中含有较多S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、As等低熔点有害杂质，钢锭轧制时沿

精密模具在设计时考虑事项说明[ 12-11 15:05 ]: 精密模具在设计时考虑事项： 1：对象成形品的形状及尺寸精度，树脂的流动方向，射出压力的传达，被填充的树脂的凝固情形。做为一名模具设计者，要对产品的要求知悉，这也是精密模具设计的源头。所以对产品的要求一定要了如指掌。 2：对象成形品的特性，要对成形品的特性有很系统的列表，主要是材料方面，成形品的形状,对下面模具设计上的一些细节会有依据。 3：模具的结构。精模的结构和普通塑模的结构方案采取是不同的。普通的塑模的结构设计方案可能会有几种都是可行的，但是精模，有的结构可以能会有一定的影响，所以有的精密模具

一起了解认识Cr6WV钢[ 12-10 15:05 ]: Cr6WV钢由美国A2钢演变而来，是一种高碳、中铬、微变形的冷作模具钢，具有强度高，热处理变形均匀的特点。受热软化温度为280度。Cr6WV钢在淬火加底纹回火状态下，比Cr12系列钢的残留奥氏体要少，碳化物分布均匀，可锻性与可加工性好，淬火变形均匀性好，强韧性高，但耐磨性比Cr12系列低50%~70%，而淬透性，二次硬化能力、淬火变形可调节性均比Cr12MoV钢高。 Cr6WV钢的淬透性与Cr12系列钢相近，但其淬火以后几乎不受锻造工艺的影响，工件尺寸胀缩的调节范围较Cr12钢为小。大截面钢材的碳化物均匀度较

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